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型煤生产工艺流程简介

发布时间:2019/2/22 11:40:49

型煤生产线基本组成:

  原煤料仓—粉碎机—永久性除铁器—粘合剂料仓—双轴搅拌机—轮碾机—型煤压球机—型煤烘干机—热风炉—除尘器—水膜除尘脱硫塔—净化池—成品料仓—包装机—码垛机—电器自动化控制。

  一、型煤生产线工艺介绍:

  原料—粉碎—搅拌—成型—烘干

  原料:为型煤压制创造一个有利的基础,以便获得较大的成型压力;

  粉碎:先将煤粉原料粉碎到细度0-3mm以下;

  搅拌:将煤粉添加一定比例型煤粘合剂和水充分的搅拌均匀,达到粘结剂良好的分布,使煤粒表面为型煤粘结剂及水所润湿;

  成型:将搅拌均匀的粉煤送入压球机中挤压成型煤;

  烘干:将成型后的球团送入型煤烘干机中进行烘干。

  二、型煤生产线的主要特点:

  采用多功位机构,使布料,压制,脱模依次进行;

  传动机构采用三级传动,双曲柄强力压制,高速传;

  电机采用自耦式降压启动,保证电机的正常运行;

  主要设备运行速度快,产量大易操作,更换模具即可。

  三、型煤压制过程使用型煤粘合剂

  压出好的型煤选择好的粘结剂也很重要

  有些粘合剂需要加入的量比较大,这样会降低型煤的固定碳含量,尤其是使用石灰、水泥、粘土之类无机物更为明显;

  —般说来粘合剂价格比粉煤贵,虽然使用的数量较少,但也要增加型煤成本;

  型煤粘结剂本身需要处理,要双轴搅拌机及轮碾机共同作用将型煤粘合剂与粉煤均匀混合,质量好的型煤烘干机能有效提高型煤球团后期的固结,有效提高型煤的质量。


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